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同步夹具(自定心夹具)HSC-25

油压同步夹具(自定心液压夹具)与传统工装夹 治具比较主要优点如下:


具有对心和夹紧作用:它的2个卡爪来回同步移动,即使工件外形有偏差,或工件是不规则形状,自定心夹持系 统总能保证工件中心恒定(中心零点位置相同),可以进行以中 心点为基准的加工,并且高夹持精度,重复定位精度 高保证了工件加工的精度。依工件的外形 轮廓订制卡爪、仅需要换卡爪,即可加工不同 轮廓的工件,并且换装不同卡爪后,中心点不变。新手操作简单快捷,成本也大大节省。

高夹持力:油压源在70kg/cm2之压力下,可达1100kg/cm2 (型号:HSC-40)之夹持力,并可由调压阀 自由调整设定。

表面平整、易于清理:防尘防水设计,效果特佳,不怕生产环境 恶劣造成夹具卡死;并有内设润滑 油专用孔可以方便润滑,保证经久耐用。

夹持范围广:夹持长度可达480mm,夹持直径可达200mm的各类不规则 异形金属加工工件。

本体规格标准化,结构紧凑,机台上夹具的 空间利用率高:1200X600MM的工作机台至 少可配装25个(型号:HSC-25),还可实现同一 工作机台上一次同时装夹多种工件,大大提高生产效率。现有的加工可 随时中断,方便插入急件加工,因为是可固定 的基准点和重复定位精度,随后仅需更换 卡爪可恢复原来的工件加工,不需校正或再调整。


油压同步夹具(自定心液压夹具)给生产带来的益处:


速度:因唯一的零基 准一无需再校正设定,大幅减少机床 预调停机时间,使加工速度大大提高。

减少机床投资:因降低了预调 时间与机台上工件加工位的增加,提高了机床使用率;客户在投资机 床的数量也相对减少,并且没有影响 计划中的生产效益,降低投资成本。

减少人员成本:预调时间减少 的情况下,人力资源更加 合理分配,减少人数,一人可以操控 多台机床。

减少人为失误:采用自动化及 标准化模式,可减少人为失误,提高良品率、生产力及保证 产品质量。

增加机床使用率:CNC加工完成后即 更换卡爪可继续加工其他工件,若返工重新装 夹也是非常方便的,有效提高了机 床使用率;而且不用更换 复杂的整块模具,降低成本。

节约材料:可以进行以中 心为基准点的加工,不易产生大小边,铸件预留的毛 边不用太厚。CNC加工中心四轴 上采用油压同步夹具,可减少装夹次数,可在一次装夹后,加工出三个待 加工表面。

提高现有夹具利用率:根据工件订制 不同的卡爪,可以加工不同的工件,发挥最大效益。

无形受益:采用油压同步夹具,当有客户来临 参观工厂时,自然可增强信心,而市场部在接 单方面也多一份强大的竞争力。

面向未来:因为油压同步 夹具采用油压动力源可自动化及标准化模式的,而且控制系统 部分还可以并入CNC主机箱,实现未来机器 人自动化生产更进一步。


规格:


型式

MODEL

行程

mm

高使用压力

kgf/cm^2

最大夹持力

kgf

最大外张力

kgf

重量

kg

HSC-25

25

70

670

450

13


外型及尺寸安装图:




工装范例:


安装于加工中心CNC工作台平面



安装于加工中心CNC电脑数控旋转工作台



周边配件:



行业零件加工样品:



运用实例

立式加工中心 多工位自定心液压工装夹具



铣端面打中孔机床液压自定心工装夹具



钻攻中心自定液压工装夹具



钻攻中心四轴定心液压工装夹具


加工中心四轴
自定心液压工装夹具






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